Mechanical Archives - Thu, 09 Apr 2026 07:01:32 +0000 en-US hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://centragama.com/wp-content/uploads/2024/12/cropped-centragama-indovisi-32x32.webp Mechanical Archives - 32 32 75573363 Pelatihan HVAC BNSP + Sertifikasi Mekanik HVAC https://centragama.com/pelatihan-hvac-2/ https://centragama.com/pelatihan-hvac-2/#respond Thu, 02 Apr 2026 03:22:24 +0000 https://centragama.com/?p=6167 Pelatihan HVAC Resmi Berbasis SKKNI Pelatihan HVAC kini menjadi kebutuhan penting bagi teknisi yang ingin meningkatkan kompetensi sekaligus memperoleh sertifikasi resmi. Seiring meningkatnya kebutuhan tenaga profesional di bidang Heating, Ventilation, and Air Conditioning, program pelatihan HVAC berbasis SKKNI hadir untuk membekali peserta dengan keterampilan sesuai standar industri. Sistem Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) telah […]

The post Pelatihan HVAC BNSP + Sertifikasi Mekanik HVAC appeared first on .

]]>

Pelatihan HVAC Resmi Berbasis SKKNI

Pelatihan HVAC kini menjadi kebutuhan penting bagi teknisi yang ingin meningkatkan kompetensi sekaligus memperoleh sertifikasi resmi. Seiring meningkatnya kebutuhan tenaga profesional di bidang Heating, Ventilation, and Air Conditioning, program pelatihan HVAC berbasis SKKNI hadir untuk membekali peserta dengan keterampilan sesuai standar industri.

Sistem Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) telah menjadi tulang punggung kenyamanan dan efisiensi energi pada bangunan modern. Hampir seluruh sektor—mulai dari perkantoran, hotel, rumah sakit, pusat perbelanjaan hingga pabrik—bergantung pada sistem tata udara yang andal.

Akibatnya, kebutuhan teknisi HVAC bersertifikat di Indonesia terus meningkat dari tahun ke tahun. Bagi Anda yang bekerja di bidang teknik pendingin, mengikuti pelatihan HVAC BNSP merupakan langkah strategis untuk meningkatkan kompetensi sekaligus mendapatkan pengakuan resmi secara nasional.

Apa Itu Pelatihan HVAC Sertifikasi BNSP?

Sertifikasi HVAC BNSP adalah pengakuan kompetensi kerja yang diterbitkan melalui skema sertifikasi profesi berbasis:

  • SKKNI Mekanik HVAC
  • Kerangka Kualifikasi Nasional Indonesia (KKNI)
  • Sistem Sertifikasi Kompetensi Nasional

Program ini memastikan teknisi HVAC memiliki kemampuan sesuai standar industri.

Sertifikat BNSP menjadi bukti bahwa tenaga kerja:

  • kompeten
  • siap kerja
  • diakui secara nasional
  • memiliki daya saing tinggi

Inilah alasan banyak perusahaan kini memprioritaskan tenaga kerja bersertifikat dibanding non-sertifikat.

Kenapa Sertifikasi HVAC Sangat Penting?

1. Permintaan Teknisi HVAC Terus Meningkat

Pertumbuhan gedung komersial, industri, dan fasilitas kesehatan membuat kebutuhan teknisi HVAC melonjak setiap tahun.

HVAC bukan lagi pekerjaan opsional — tetapi critical system.

2. Standar Industri Semakin Ketat

Perusahaan membutuhkan teknisi yang memahami:

  • efisiensi energi
  • keselamatan kerja (K3)
  • maintenance sistem HVAC modern
  • troubleshooting profesional

Tanpa pelatihan berbasis kompetensi, tenaga kerja sulit memenuhi standar ini.

Tentang Program Pelatihan HVAC Berbasis Kompetensi

Program ini dirancang untuk mempersiapkan peserta menghadapi uji kompetensi BNSP melalui pelatihan intensif berbasis unit kompetensi SKKNI.

Peserta tidak hanya belajar teori, tetapi juga persiapan asesmen kompetensi

👉 Download Silabus Pelatihan HVAC BNSP (PDF)

Link silabus sangat penting karena membantu calon peserta memahami detail materi pelatihan secara lengkap.

Materi Pelatihan HVAC BNSP

Pelatihan mengacu pada unit kompetensi resmi SKKNI Mekanik HVAC.

Unit Kompetensi Inti

Peserta akan mempelajari:

  • Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
  • Komunikasi dan kerjasama kerja
  • Identifikasi komponen utama HVAC
  • Instalasi sistem HVAC
  • Pemeliharaan HVAC
  • Perbaikan dan troubleshooting HVAC
  • Pembuatan laporan pekerjaan HVAC

Metode Pelatihan dan Uji Kompetensi

Program terdiri dari dua tahap utama:

1. Pelatihan / Pembekalan Teknis

Peserta mendapatkan:

  • pembelajaran kelas
  • studi kasus
  • simulasi pekerjaan
  • pembimbingan oleh praktisi HVAC

2. Uji Kompetensi oleh LSP

Setelah pelatihan, peserta mengikuti asesmen:

  • Pra-asesmen (APL 01 & APL 02)
  • Verifikasi portofolio
  • Ujian tertulis
  • Praktik kerja
  • Wawancara asesor

Jika dinyatakan kompeten, peserta memperoleh Sertifikat Kompetensi BNSP.

Siapa yang Cocok Mengikuti Training HVAC?

Program ini direkomendasikan untuk:

  • Teknisi AC / pendingin
  • Teknisi gedung / maintenance
  • Fresh graduate SMK pendingin
  • Pekerja proyek MEP
  • Engineering hotel / mall / RS
  • Kontraktor HVAC

Persyaratan Peserta

Peserta dapat mengikuti pelatihan jika memenuhi salah satu:

  • SMK pendingin + pengalaman 1 tahun
  • SMA + pelatihan pendingin + pengalaman 2 tahun
  • SMA + pengalaman HVAC minimal 3 tahun

Dokumen:

  • KTP
  • Ijazah
  • CV
  • Pas foto
  • Keanggotaan asosiasi profesi

Keuntungan Mengikuti Pelatihan HVAC Ini

Mengikuti training ini memberikan banyak manfaat:

✔ Sertifikat kompetensi resmi BNSP
✔ Meningkatkan peluang kerja
✔ Meningkatkan kredibilitas profesional
✔ Diakui perusahaan nasional

Cara Daftar Pelatihan Sertifikasi

Untuk informasi pendaftaran:

📞 0813 8142 1802
📧 nurma.hseskillup@gmail.com

👉 Download Silabus Pelatihan HVAC BNSP (PDF)

Karir di bidang HVAC memiliki prospek yang sangat menjanjikan.
Dengan mengikuti Pelatihan HVAC BNSP, Anda tidak hanya meningkatkan skill, tetapi juga mendapatkan pengakuan resmi yang membuka peluang karir lebih luas.

Jangan tunda peningkatan kompetensi Anda sekarang.

The post Pelatihan HVAC BNSP + Sertifikasi Mekanik HVAC appeared first on .

]]> https://centragama.com/pelatihan-hvac-2/feed/ 0 6167 Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan https://centragama.com/sertifikasi-kalibrasi-bnsp/ https://centragama.com/sertifikasi-kalibrasi-bnsp/#respond Thu, 07 Nov 2024 09:01:38 +0000 https://centragama.com/?p=5638 Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan sesuai KEPMEN No. 119 Tahun 2009 tentang penetapan SKKNI Sektor Industri Migas Serta Panas Bumi Sub Sektor Industri Migas Hulu-Hilir (Supporting) Bidang Instrumentasi Sub Bidang Perawatan Peralatan Instrumentasi dan Sub Bidang Kalibrasi.

The post Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan appeared first on .

]]> Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan sesuai KEPMEN No. 119 Tahun 2009 tentang penetapan SKKNI Sektor Industri Migas Serta Panas Bumi Sub Sektor Industri Migas Hulu-Hilir (Supporting) Bidang Instrumentasi Sub Bidang Perawatan Peralatan Instrumentasi dan Sub Bidang Kalibrasi.

Kebutuhan personil pemegang jabatan tenaga teknik khusus (TTK) yang mempunyai kompetensi kerja standar sektor industri migas, makin dirasakan karena sifat industri migas yang padat teknologi, padat modal dan berisiko bahaya yang tinggi. Kompetensi kerja personil ini merupakan persyaratan minimal yang harus dipenuhi oleh pemegang jabatan TTK sektor industri migas, sub sektor industri migas hulu hilir (supporting) dan panas bumi antara lain untuk bidang operasi pesawat angkat angkut dan ikat beban di Indonesia. Selain itu potensi pertambangan minyak dan gas bumi masih menjadi faktor dominan pada strategi pembangunan negara Indonesia terutama untuk menghadapi era globalisasi dan perdagangan bebas tingkat AFTA dan AFLA, maka perlu mendorong dan merealisasikan SDM yang kompeten.

Dasar Hukum Sertifikasi Kompetensi Kerja

Berdasarkan UU No. 22 tahun 2001 tentang minyak dan gas bumi pasal 39 dan 40 bahwa perusahaan migas wajib menjamin standar dan mutu, kemudian UU No. 13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan serta PP No. 23 tahun 2004 tentang Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP), maka perlu dilaksanakan sertifikasi kompetensi kerja yang mengacu kepada SKKNI yang telah diwajibkan melalui Peraturan Menteri ESDM No. 20 tahun 2008.

Kegiatan pengukuran kalibrasi merupakan salah satu sub bidang instrumentasi yang menjadi faktor penentu dalam keberhasilan pencapaian suatu kualitas atau mutu produk. Dalam kegiatan pengukuran, kalibrasi memegang peranan penting. Dengan kalibrasi dapat diketahui berapa nilai penunjukan yang sebenarnya dari alat ukur yang kita gunakan. Pada sebuah proses produksi, pengukuran yang dilakukan dengan benar akan menghasilkan data yang akurat dan tertulusur, pada akhirnya akan meningkatkan mutu produk yang dihasilkan, menurunkan biaya produksi, serta meningkatkan produktivitas. Hasil pengukuran yang baik dipengaruhi oleh faktor-faktor diantaranya: alat standar yang digunakan, perlakuan terhadap alat yang akan dikalibrasi, prosedur kalibrasi, cara pengambilan data, dan perhitungan ketidakpastian hasil pengukuran.

Program Pelatihan dan Uji Kompetensi Teknisi Kalibrasi Tekanan

Kompetensi seorang teknisi kalibrasi tekanan dalam hal ini menjadi penting untuk memperoleh pengakuan berupa sertifikat kompetensi yang diterbitkan oleh lembaga yang diberi kewenangan oleh pemerintah melalui BNSP. Guna memenuhi tujuan tersebut, PT Centra Gama yang merupakan TUK (Tempat Uji Kompetensi) dari LSP bermaksud melaksanakan segiatan pelatihan dan Uji Kompetensi Teknisi Kalibrasi Tekanan yang dikhususkan bagi personel yang telah memiliki pengalaman sebagai Teknisi bidang Kalibrasi. Dengan standar kompetensi tersebut, di harapkan akan menghasilkan SDM yang handal untuk mengelola kekayaan migas secara profesional. Melalui penyiapan SDM yang memiliki kualifikasi dan kompetensi terstandar harapannya bangsa Indonesia akan survive dalam menghadapi era kompetisi dan perdagangan bebas.

Pelatihan Teknsi Kalibrasi Tekanan merupakan sebuah program pembelajaran berbasis kompetensi untuk para Teknisi Kalibrasi Tekanan yang bertanggung jawab untuk melaksanakan proses kalibrasi pada aktivitas operasi dan produksi khususnya pada industry minyak dan gas bumi.

Standar Acuan SKKNI

  1. Undang-Undang Nomor 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi.
  2. Undang-Undang RI Nomor 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan.
  3. Undang-Undang Nomor 20 Tahun 2003 tentang Sistem Pendidikan Nasional.
  4. Mijn Politie Reglement 1930 Staadsblad 1930 Nomor 341.
  5. Mijn Ordonnantie (Ordonansi Tambang) tahun 1930 Nomor 38.
  6. Peraturan Pemerintah Nomor 23 Tahun 2004 tentang Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP).
  7. Peraturan Pemerintah Nomor 31 Tahun 2006 tentang Sistem Pelatihan Kerja Nasional.
  8. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 01/P/M/Pertamb/1980, tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja dan Teknik yang dipergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi.
  9. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 01/P/M/Pertamb./1980, tentang Pemeriksaan Keselamatan Kerja dan Teknik yang di pergunakan dalam Pertambangan Minyak dan Gas Bumi.
  10. Peraturan Menteri Pertambangan dan Energi Nomor 03.P/123/M.PE/1986 dan / atau No. 07.P/075/M.PE/1991 tentang Sertifikasi Tenaga Teknik Khusus Pertambangan Minyak dan Gas Bumi dan Pengusahaan Sumber Daya Panas Bumi beserta aturan pelaksanaannya.
  11. Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 111.K/70/MEM/2003 tentang Pemberlakuan Standar Nasional Indonesia Kompetensi Kerja Tenaga Teknik Khusus Minyak dan Gas Bumi sebagai Standar Wajib di Bidang Kegiatan Usaha Minyak dan Gas Bumi.
  12. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi RI Nomor Per 21/Men/X/2007 tentang Tata Cara Penetapan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia.
  13. Keputusan Dirjen Migas Nomor Kep.01.K/60.05/DJM/2003, tentang Lembaga Sertifikasi Personil Tenaga Teknik Khusus Minyak dan Gas Bumi.

Bentuk Kegiatan Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan

Kegiatan di maksud adalah kegiatan pelatihan/pembekalan dan uji kompetensi, yang di selenggarakan oleh atas kerjasama PT Centra Gama dan LSP serta industri terkait. Kegiatan ini di selenggarakan secara regular atau inhouse. Dengan sasaran peserta Para Teknisi Keselamatan dan kesehatan kerja pada aktifitas pekerjaan instrumentasi dan kalibrasi di industri pertambangan / perusahaan Migas.

Tujuan Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan

  • Memberikan informasi kepada pelaku industri migas untuk pengembangan program kurikulum melalui pelatihan berbasis kompetensi
  • Sebagai acuan dalam penyelenggaraan pelatihan, penilaian dan sertifikasi khususnya bidang instrumentasi dan kalibrasi
  • Mengetahui sekaligus memastikan standar kompetensi Teknisi Kalibrasi Tekanan sesuai dengan acuan SKKNI melalui ketelusuran bukti dan pengalaman, sehingga tersedianya tenaga kerja kompeten di bidang instrumentasi dan kalibrasi pada industri sektor migas.

Sertifikat Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan

Bagi peserta / asesi yang telah mengikuti rangkaian kegiatan assessment dan di nyatakan lolos kualifikasi dan administrasi, akan di rekomendasikan untuk memperoleh sertifikat kompetensi Teknisi Kalibrasi Tekanan dari Badan Nasional Sertifikasi Profesi (BNSP).

Materi Pelatihan Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan

  1. Pengantar Sertifikasi Kompetensi Berbasis SKKNI
  2. Dasar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
  3. Teori Tekanan dan Alat-alat Pengukuran Tekanan
  4. Prinsip dan Konsep Kalibrasi dan Pengukuran
  5. Prosedur Kalibrasi dan pengambilan data kalibrasi
  6. Pengolahan data kalibrasi dan pelaporan
  7. Membuat control chart alat standar tekanan
  8. Perawatan alat standar tekanan
  9. Pemahaman 10 Unit Kompetensi pada Teknisi Kalibrasi Tekanan
    • KOMPETENSI UMUM
      1. IMG.IN01.001.01 Melakukan Komunikasi di Tempat Kerja
      2. IMG.IN01.003.01 Menerapkan K3LL di tempat Kerja
    • KOMPETENSI INTI
      1. IMG.KL02.002.01 Melaksanakan Persiapan Kalibrasi Tekanan
      2. IMG.KL02.006.01 Melaksanakan Kalibrasi Tekanan
      3. IMG.KL02.010.01 Melaksanakan Pengolahan Data Hasil Kalibrasi Tekanan
      4. IMG.KL02.014.01 Melaksanakan Pelaporan Hasil Kalibrasi Tekanan
      5. IMG.KL02.018.01 Merawat Alat Standar Tekanan
      6. IMG.KL02.023.01 Membuat Control Chart alat kalibrasi Tekananan
    • KOMPETENSI KHUSUS
      1. IMG.IN03.001.01 Mengoperasikan Komputer
      2. IMG.KL03.001.01 Melakukan Komunikasi dengan bahasa Inggris

Metode Uji Kompetensi

Setiap peserta akan di berikan penilaian berupa evaluasi melalui ujian dengan ketentuan sebagai berikut:

  1. Pelaksanaan ujian dengan System Multiple Choice / Essay
  2. Verifikasi portofolio melalui Interview atau Wawancara
  3. Evaluasi melalui praktek lapangan (bila di perlukan)
  4. Proses Uji Kompetensi di laksanakan selama 1 hari

Tim Instruktur & Asesor

Pada sesi pembekalan peserta akan di ampu oleh tim praktisi migas yang tergabung dalam asosiasi migas yang berkompeten dan berpengalaman dalam pelaksanaan kalibrasi dan instumentasi. Pada sesi assessmenmt, peserta akan di uji oleh asesor dari LSP yang di dampingi oleh tim ahli.

Persyaratan

1. Pendidikan minimal setingkat SMK (di buktikan dengan Ijazah)
2. Pengalaman kerja sesuai kompetensinya minimal tiga tahun (di buktikan dengan portofolio)
3. Sehat jasmani dan rohani

Persyaratan Administrasi

1. Fotocopy KTP sebagai WNI
2. Mengisi form Persyaratan Peserta Uji Kompetensi (Apl. 01 dan Apl. 02)
3. Mengisi form unjuk kerja
4. Foto Copy ijazah terakhir
5. Foto Copy Portofolio, sertifikat kursus / pelatihan yang relevan
6. Foto Copy surat pengalaman kerja dari pimpinan perusahaan/atasan yang bersangkutan (ASLI).
7. Menyiapkan Curriculum Vitae terbaru
8. Menyiapkan bukti-bukti contoh pekerjaan terkini serta dokumen yang mendukung jenjang kualifikasi sebagai inspektur
9. Pas Photo 2X3 dan 3X4 masing masing 4 lembar (background Merah)
10. Mengisi form Apl 01 dan Apl 02 (di sediakan oleh LSP)

Informasi dan Pendaftaran
nurma@centragama.com
0813-8142-1802 (Mobile Phone/WhatsApp)

The post Sertifikasi Kalibrasi BNSP untuk Teknisi Kalibrasi Tekanan appeared first on .

]]> https://centragama.com/sertifikasi-kalibrasi-bnsp/feed/ 0 5638 Alignment Pump & Motor Training https://centragama.com/alignment-pump-motor/ https://centragama.com/alignment-pump-motor/#respond Fri, 26 Apr 2024 15:13:25 +0000 http://centragama.com/?p=793 Mastery of alignment techniques ensures not just operational fluidity, but also safeguards against premature wear and inefficiencies, underscoring its significance in industrial contexts.

The post Alignment Pump & Motor Training appeared first on .

]]>

Alignment Pump & Motor Training – Mastering the intricacies of alignment between pump and motor is paramount in industrial operations. The alignment process, fundamental to efficiency and longevity, revolves around synchronising shaft centre-lines between these pivotal components.

At its core, the motor acts as the prime mover, channeling power to the pump through a coupling mechanism. This coupling, a linchpin in industrial machinery, facilitates seamless energy transfer, making this configuration ubiquitous across industries.

Typically, the motor assumes the role of the mobile component, while the pump stands as the immovable force. The latter, often pre-fitted with suction and discharge flanges, offers limited manoeuvrability, if any.

Achieving precise shaft alignment hinges on motor adjustments. Vertically shimmed for optimal elevation, the motor aligns with the pump, addressing both parallel and angular discrepancies. Horizontal realignment further refines this synchronisation, a task accomplished through jacking bolts or judicious use of tools like pry bars and hammers.

Notably, motors enjoy relative mobility, owing to their independence from process systems. Simplified wiring configurations, typically employing flexible conduit, streamline electrical connections, facilitating motor movement with ease.

Mastery of alignment techniques ensures not just operational fluidity, but also safeguards against premature wear and inefficiencies, underscoring its significance in industrial contexts.

Alignment Pump & Motor Training Outline

1. Fundamental Alignment
2. Diagnosing Misalignment
3. Measuring Misalignment
4. Preparing Task Alignment
5. Alignment Methods (praktis)
• Rough Methods
• Face and Rim
6. Alignment Tolerances
7. Complicating Factor Alignment.
8. Introduction to Laser Alignment
9. Minimizes the forces of misalignment acting upon the bearings and seals of both components.
10. Minimizes Wear of The Coupling.
11. Reduce Energy Costs.
12. Maximizes the life of the Machine Components by Minimizing Wear, increasing time between failures, and reducing vibration.

Method of Alignment Pump & Motor Training

  • Presentation
  • Discussion
  • Case Study
  • Evaluation

Who Should Attend

Instrument Engineer/Supervisor, Plant Maintenance/Operators/Supervisors

Instructor of Alignment Pump & Motor Training

  • Mokhamad Munir Fahmi, Ir, MT. and Team

Time & Venue

  • DATE  :
    • Januari
    • Februari
    • Maret
    • April
    • Mei
    • Juni
    • Juli
    • Agustus
    • September
    • Oktober
    • November
    • Desember
  • TIME   : 08.00 – 16.00
  • VENUE    : Yogyakarta/Bandung/Jakarta/Surabaya

Facilities

1. Convenience Meeting room
2. Souvenir
3. Certified  Centra Gama Indovisi
4. Transportation during training
5. 2x coffee break and lunch during training
6. Training kit

Registration & Information
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Alignment Pump & Motor Training appeared first on .

]]> https://centragama.com/alignment-pump-motor/feed/ 0 793 Training Compressor Failure Analysis https://centragama.com/training-compressor-failure-analysis/ https://centragama.com/training-compressor-failure-analysis/#respond Fri, 08 Mar 2024 12:09:00 +0000 http://centragama.com/?p=1015 Pelatihan analisis kegagalan kompresor bukan hanya sekadar sesi pembelajaran, melainkan juga merupakan kesempatan bagi para peserta untuk memperdalam pengetahuan dan keterampilan terkait dengan mesin tertentu, dalam hal ini, kompresor. Ini akan meningkatkan pemahaman, melengkapi pertimbangan, dan meningkatkan kemampuan dalam menangani masalah-masalah praktis yang mungkin muncul di lapangan terkait dengan mesin yang bersangkutan.

The post Training Compressor Failure Analysis appeared first on .

]]> Training Compressor Failure Analysis – Analisis Kegagalan merupakan proses yang krusial dalam industri, di mana data dikumpulkan dan dianalisis secara cermat untuk mengidentifikasi akar penyebab dari kegagalan. Tujuannya adalah untuk menetapkan langkah-langkah perbaikan yang tepat atau tindakan korektif yang diperlukan. Disiplin ini sangat vital dalam berbagai sektor manufaktur, terutama dalam industri elektronik dan mekanik, di mana peralatan penting digunakan baik dalam pengembangan produk baru maupun perbaikan produk yang sudah ada. Proses analisis kegagalan didasarkan pada pengumpulan komponen yang mengalami kegagalan serta pemecahan masalah untuk mengidentifikasi penyebabnya dengan menggunakan beragam metode, khususnya mikroskopi dan spektroskopi.

Penting untuk menjalankan prosedur analisis kegagalan dengan benar. Hal ini juga berlaku dalam konteks kompresor dalam industri. Pelatihan analisis kegagalan kompresor yang tepat akan membekali Anda dengan pemahaman yang mendalam mengenai prosedur yang baik untuk menganalisis kegagalan dalam kerja kompresor. Selain itu, pelatihan ini juga akan membantu Anda memahami praktik pemeliharaan yang efektif untuk mencegah kegagalan di masa mendatang.

Pelatihan analisis kegagalan kompresor bukan hanya sekadar sesi pembelajaran, melainkan juga merupakan kesempatan bagi para peserta untuk memperdalam pengetahuan dan keterampilan terkait dengan mesin tertentu, dalam hal ini, kompresor. Ini akan meningkatkan pemahaman, melengkapi pertimbangan, dan meningkatkan kemampuan dalam menangani masalah-masalah praktis yang mungkin muncul di lapangan terkait dengan mesin yang bersangkutan.

Tujuan Training Compressor Failure Analysis

Pelatihan yang akan diadakan mempunyai tujuan seperti yang tertera pada butir-butir berikut :
1. Untuk memahami prinsip kerja compressor.
2. Memahami kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis kompresor.
3. Agar peserta memahami spesifikasi masing-masing jenis kompresor.
4. Menguasai pemahaman spesifikasi sistem instalasi.
5. Peserta akan memahami parameter operasi.
6. Agar peserta  mampu mengevaluasi unjuk kerja kompresor.
7. Mampu menangani kelainan operasi (trouble).
8. Memahami dan mampu melaksanakan perawatan.
9. Bisa meramalkan unjuk kerja kompresor termodifikasi.

Materi Training Compressor Failure Analysis

1. Kompresor volumetrik (positive displacement compressor) dan kompresor dinamik (turbo).
2. Komponen kompresor volumetrik dan kompresor dinamik.
3. Sifat-sifat gas dan campuran gas serta proses kompresi.
4. Pembangkitan tekanan
5. Operasi kompresor

  • Normal
  • Perubahan kecepatan putar
  • Perubahan beban
  • Surging
  • Chocking

6.Prestasi kompresor :

  • Kerugian-kerugian energi
  • Neraca energi
  • Efisiensi kompresor
  • Kurva-kurva prestasi

7. Komponen kritis kompresor dinamik :

  • Sudu (vanes)
  • Sudu pengarah (intake guide vane)
  • Bantalan ( journal and thrust bearing)
  • Seal oil and buffer gas system

9.Komponen-komponen dan peralatan bantu (auxiliaries)

  • Sistem pelumasan
  • Pendingin pelumas (oil cooler)
  • Penjerat air (demister)
  • Pemisah pelumas (oil separator)

10. Kecepatan putar kritis
11. Instalasi kompresor
12. Operasi kompresor
13. Maintenance
14. Trouble-shooting
15. Failure analysis diagnostic
16. Report system

Metode

  • Presentation
  • Discussion
  • Case Study
  • Evaluation
  • Simulation

Fasilitas

  • Convinience Meeting room
  • Airport pick-up and drop service
  • Souvenir
  • Certified
  • Transportation during training
  • 2x coffee break and lunch during training
  • Training kit

Informasi dan Pendaftaran
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Training Compressor Failure Analysis appeared first on .

]]> https://centragama.com/training-compressor-failure-analysis/feed/ 0 1015 Hydraulic, Pneumatic Maintenance & Troubleshooting https://centragama.com/hydraulic-pneumatic-maintenance-troubleshooting/ https://centragama.com/hydraulic-pneumatic-maintenance-troubleshooting/#respond Fri, 01 Mar 2024 14:02:25 +0000 http://centragama.com/?p=1022 Program Pelatihan Maintenance Hidrolik dan Pneumatik yang diselenggarakan oleh PT Centra Gama adalah langkah progresif dalam mendukung kebutuhan industri. Pelatihan ini diharapkan akan memberikan kontribusi positif terhadap efisiensi, produktivitas, dan keselamatan di berbagai sektor industri.

The post Hydraulic, Pneumatic Maintenance & Troubleshooting appeared first on .

]]> Hydraulic, Pneumatic Maintenance & Troubleshooting – Penggunaan sistem hidrolik dan pneumatik telah menjadi standar di berbagai sektor industri, mulai dari manufaktur hingga pertambangan. Kedua sistem ini menyediakan kekuatan dan kendali yang diperlukan untuk menjalankan mesin dan peralatan dengan efisiensi tinggi. Namun, kompleksitas teknologi ini sering kali menjadi tantangan bagi banyak teknisi dan operator mesin.

Dalam konteks ini, PT Centra Gama mengakui kebutuhan akan pelatihan yang komprehensif dalam bidang ini. Program pelatihan didesain untuk memberikan pemahaman yang mendalam tentang prinsip-prinsip dasar, komponen-komponen, serta teknik pemeliharaan dan pemecahan masalah yang terkait dengan sistem hidrolik dan pneumatik.

Program Pelatihan Maintenance Hidrolik dan Pneumatik yang diselenggarakan oleh PT Centra Gama adalah langkah progresif dalam mendukung kebutuhan industri. Pelatihan ini diharapkan akan memberikan kontribusi positif terhadap efisiensi, produktivitas, dan keselamatan di berbagai sektor industri.

Hydraulic Pneumatic Maintenance & Troubleshooting Training Course Content

1. Introduction to hydraulics
2. Fundamentals
3. Pressure & flow

  • Hydraulic pumps & motors
  • Hydraulic cylinders
  • Control valves
  • Direction control valves
  • Pressure control valves
  • Flow control valves
  • Electro-hydraulic systems
  • Hydraulic accessories
  • Accumulators
  • Heat exchangers
  • Hydraulic pipes & hoses
  • Hydraulic fluids
  • Application of hydraulic circuits
  • Troubleshooting hydraulic systems

4. Properties of compressed air
5. Dangers associated with compressed air systems

  • Planning a compressed air installation
  • Types of compressors
  • Receivers and dryers
  • Treatment of compressed air at the point of use
  • Introduction Pneumatic System
  • Basic Pneumatic Circuit
  • Pneumatic symbols, reading and interpreting schematic diagrams
  • Electrical control of pneumatic circuits
  • Logic circuit building exercises involving electro-pneumatic switching devices
  • Preventive maintenance of pneumatic systems
  • Relay logic and PLC control

Hydraulic Pneumatic Maintenance & Troubleshooting Training Participants

  • Plant Engineers
  • Operation, Maintenance, Inspection and Repair Managers, Supervisors and Engineers
  • Mechanical Engineers
  • Design Engineers
  • Consulting Engineers
  • Plant Operations and Maintenance Personnel
  • Consulting Engineers
  • Process Technicians
  • Mechanical Technicians

Hydraulic Pneumatic Maintenance & Troubleshooting Training Course Method

  • Presentation
  • Discussion
  • Simulation
  • Case Study
  • Evaluation

Date & Venue

Date:

  • Januari
  • Februari
  • Maret
  • April
  • Mei
  • Juni
  • Juli
  • Agustus
  • September
  • Oktober
  • November
  • Desember

Time       : 08.00 a.m – 04.00 p.m

Venue:

  • Yogyakarta
  • Bandung
  • Jakarta
  • Surabaya

Planning for INHOUSE TRAINING? Please contact us for the very best offer.

Facilities

  • Convenience Meeting room
  • Airport pick-up and drop service
  • Souvenir
  • Certified
  • Transportation during training
  • 2x coffee break and lunch during training
  • Training kit

Information & Registration
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Hydraulic, Pneumatic Maintenance & Troubleshooting appeared first on .

]]> https://centragama.com/hydraulic-pneumatic-maintenance-troubleshooting/feed/ 0 1022 Corrosion Management https://centragama.com/corrosion-management/ https://centragama.com/corrosion-management/#respond Mon, 19 Feb 2024 13:34:29 +0000 http://centragama.com/?p=788 Corrosion Management Training | 0813-8142-1802 | Memperkenalkan penyebab utama korosi dalam operasi hulu minyak dan gas, serta metode pemantauan dan mitigasi.

The post Corrosion Management appeared first on .

]]> Corrosion Management – Pelatihan ini akan memperkenalkan penyebab utama korosi dalam operasi hulu minyak dan gas, serta metode pemantauan dan mitigasi. Berbagai mekanisme korosi memberikan beragam bentuk kerusakan korosi yang akan dipelajari. Peserta akan belajar untuk mengevaluasi korosivitas suatu lingkungan tertentu melalui analisis karakteristik kimia dan fisik sistem tersebut. Selain itu, akan dibahas pendekatan dalam pemilihan material dan pelapis untuk ketahanan terhadap korosi dalam berbagai kondisi dan aplikasi, termasuk standar NACE. Peserta juga akan diperkenalkan pada survei CP, pemilihan jenis sistem CP, estimasi kebutuhan arus, dan prinsip-prinsip desain sistem perlindungan katodik sederhana.

Peserta akan mengetahui cara memilih dan menerapkan inhibitor korosi untuk sistem yang berbeda. Mereka juga akan mempelajari cara memilih dan menerapkan teknik pemantauan korosi untuk membentuk program pemantauan yang terintegrasi. Ditekankan bahwa konten pelatihan didasarkan pada perspektif teknik fasilitas lapangan daripada sudut pandang yang lebih sempit seperti teknik korosi atau kimia. Pelatihan ini dirancang untuk memberikan keseimbangan yang tepat antara teori yang diperlukan dan aplikasi praktis untuk mengatasi dan mengurangi masalah terkait korosi.

Outcome Corrosion Management Training

After completion of the course, participant will understand about

  • The basics of corrosion chemistry
  • The main corrosion mechanisms occurring in oil and gas production/processing systems
  • The different types of damage caused by corrosion
  • Materials selection for corrosion prevention
  • Some methods for conducting cathodic protection (CP) surveys
  • Items to consider in corrosion inhibitor selection
  • Key advantages and disadvantages of the various corrosion monitoring methods
  • Where the main locations of corrosion concern occur within oil production systems, gas processing facilities (including amine units), and water injection systems

Participant of Corrosion Management Training

Managers, engineers, chemists, and operators needing to understand corrosion and its control management in oil and gas production and processing.

Outline of Corrosion Management Training

  1. Fundamentals of corrosion theory
  2. Major causes of corrosion (O2, CO2, H2S, microbiologically influenced corrosion)
  3. Forms of corrosion damage
  4. Materials selection
  5. Protective coatings & linings
  6. Cathodic protection
  7. Corrosion inhibitors
  8. Corrosion monitoring and inspection
  9. Corrosion in gas processing facilities
  10. Corrosion in water injection systems
  11. Corrosion management strategy and life-cycle costs

Metode

  • Presentation
  • Discussion
  • Case Study
  • Evaluation

Time & Venue

TANGGAL  :

  • Januari
  • Februari
  • Maret
  • April
  • Mei
  • Juni
  • Juli
  • Agustus
  • September
  • Oktober
  • November
  • Desember

WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Yogyakarta/Bandung/Jakarta/Surabaya

Pendaftaran Hub
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Corrosion Management appeared first on .

]]> https://centragama.com/corrosion-management/feed/ 0 788 Autodesk Inventor https://centragama.com/autodesk-inventor/ https://centragama.com/autodesk-inventor/#respond Thu, 25 Jan 2024 08:00:23 +0000 https://centragama.com/?p=5142 Autodesk Inventor | 0813-8142-1802 | Langkah strategis untuk memperkuat kemampuan desain dan teknis dalam dunia industri manufaktur

The post Autodesk Inventor appeared first on .

]]> Autodesk Inventor adalah perangkat lunak parametrik yang sangat sesuai untuk proses desain dalam industri manufaktur. Sebagai produk Autodesk Corp., Inventor dirancang khusus untuk Engineering Design and Drawing. Sebagai pengembangan dari produk-produk CAD sebelumnya seperti AutoCAD dan Autodesk Mechanical Desktop, Inventor memiliki kelebihan dalam desain dan tampilan yang lebih menarik, berkat fasilitas material yang disediakan. Dengan menggunakan software Inventor, gambar yang dihasilkan dapat terintegrasi dan terkoneksi antara gambar 3 dimensi dengan proyeksi 2 dimensi. Fitur ini memungkinkan pembuatan gambar proyeksi 2 dimensi dengan mudah untuk diinput ke bagian produksi. Selain itu, Inventor memungkinkan desainer untuk lebih mudah mempresentasikan hasil desain dan menyesuaikannya dengan karakteristik atau material yang akan digunakan. Pelatihan ini bertujuan memberikan pemahaman kepada peserta mengenai Autodesk Inventor serta langkah-langkah penggunaannya, dengan harapan dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.

Menguasai Inventor adalah langkah strategis untuk memperkuat kemampuan desain dan teknis dalam dunia industri manufaktur. Dengan penguasaan Inventor, peserta tidak hanya dapat menciptakan desain yang lebih cepat dan tepat, tetapi juga meningkatkan daya saing individu dan perusahaan di pasar yang semakin kompetitif. Investasi waktu dan usaha dalam pelatihan ini akan memberikan keunggulan yang berkelanjutan, membuka peluang baru, dan menjadikan peserta sebagai aset berharga dalam tim desain dan produksi.

Tujuan Pelatihan Autodesk Inventor

Setelah mengikuti pelatihan, peserta diharapkan mampu:

    • Mengimplementasikan penggunaan software Inventor dalam proses desain produk.
    • Memahami konsep pemodelan berbasis fitur, pemodelan 2 dimensi, pemodelan 3 dimensi, perakitan model 3 dimensi, presentasi pemodelan, dan praktek menggunakan Inventor.
    • Meningkatkan sikap proaktif dan kreatif dalam menggunakan Inventor untuk meningkatkan produktivitas.

Materi Pelatihan Autodesk Inventor

    1. Pengenalan konsep pemodelan berbasis fitur
    2. Pemodelan 2 Dimensi
    3. Pemodelan 3 Dimensi
    4. Perakitan Model 3 Dimensi
    5. Presentasi Pemodelan
      • Pembuatan Bill of Material
      • Pembuatan Exploded View
    6. Praktek
    7. Studi Kasus dan Diskusi

Peserta Pelatihan

Pelatihan ini direkomendasikan untuk:

    • Karyawan di bidang desain produk
    • Insinyur
    • Profesional yang ingin meningkatkan keterampilan

CONTACT PERSON
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

The post Autodesk Inventor appeared first on .

]]> https://centragama.com/autodesk-inventor/feed/ 0 5142 Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery https://centragama.com/troubleshooting-inspection-monitoring-machinery/ https://centragama.com/troubleshooting-inspection-monitoring-machinery/#respond Mon, 22 Jan 2024 15:35:56 +0000 http://centragama.com/?p=707 Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery – Mesin industri atau pembangkit listrik memegang peranan krusial sebagai pilar utama dalam sektor industri, berfungsi sebagai mesin inti yang mendukung proses produksi dan operasional. Keberhasilan operasional mesin ini sangat menentukan efisiensi dan produktivitas dalam lingkup industri. Dengan tingkat kepentingan yang sangat tinggi, kerusakan mendadak pada mesin dapat menyebabkan […]

The post Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery appeared first on .

]]> Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery – Mesin industri atau pembangkit listrik memegang peranan krusial sebagai pilar utama dalam sektor industri, berfungsi sebagai mesin inti yang mendukung proses produksi dan operasional. Keberhasilan operasional mesin ini sangat menentukan efisiensi dan produktivitas dalam lingkup industri. Dengan tingkat kepentingan yang sangat tinggi, kerusakan mendadak pada mesin dapat menyebabkan dampak yang signifikan, tidak hanya dari segi keuangan, tetapi juga moral dan reputasi perusahaan. Oleh karena itu, menjaga kondisi optimal mesin industri menjadi suatu keharusan yang tidak dapat diabaikan.

Perawatan mesin industri menjadi fokus utama untuk mencegah gangguan dan kerusakan yang dapat merugikan. Dengan pemahaman mendalam tentang teknik monitoring, peserta pelatihan diharapkan dapat mengidentifikasi potensi masalah sejak dini dan menerapkan langkah-langkah pencegahan yang tepat. Selain itu, keahlian dalam memilih teknik monitoring kondisi mesin menjadi kunci dalam memastikan efektivitas perawatan yang dilakukan. Pelatihan ini dirancang untuk memberikan pengetahuan yang komprehensif bagi peserta agar dapat menjadi ahli dalam melaksanakan monitoring kondisi mesin.

Tujuan Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery

Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan akan memiliki :
1.Pemahaman tentang pengetahuan teknik monitoring dan memilih teknik monitoring kondisi mesin.
2.Keahlian dalam melakukan monitoring kondisi mesin.

Materi Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
1.Teknik monitoring kondisi mesin
2.Pemilihan teknik monitoring kondisi mesin
3.Inspeksi dan monitoring visual
4.Inspeksi, monitoring, dan analisis pelumas
5.Inspeksi, monitoring, dan analisis getaran
6.Analisis spektrum getaran
7.Inspeksi dan monitoring geometrik
8.Analisis levelling, run out, and misalignment

Peserta Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang inspeksi dan monitoring kondisi mesin pada industri manufaktur

Instruktur Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
H. Joko Winarno, ST., M.Eng

Time & Venue Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
TANGGAL  :

  • Januari
  • Februari
  • Maret
  • April
  • Mei
  • Juni
  • Juli
  • Agustus
  • September
  • Oktober
  • November
  • Desember

WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Yogyakarta/Bandung/Jakarta/Surabaya

CONTACT PERSON
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

The post Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery appeared first on .

]]> https://centragama.com/troubleshooting-inspection-monitoring-machinery/feed/ 0 707 Training Boiler Operation & Maintenance https://centragama.com/training-boiler-operation-maintenance/ https://centragama.com/training-boiler-operation-maintenance/#respond Sat, 13 Jan 2024 12:14:16 +0000 http://centragama.com/?p=1207 Training Boiler Operation Maintenance – Boiler memiliki peran vital dalam berbagai sektor industri, berfungsi sebagai pemanas, pengering, pengawet proses, dan sumber daya pembangkit energi. Sebagai mesin konversi energi, boiler memiliki tanggung jawab mengubah energi kimia dari bahan bakar menjadi energi uap atau menyediakan bejana tertutup di mana panas pembakaran dialirkan ke air, menghasilkan air panas […]

The post Training Boiler Operation & Maintenance appeared first on .

]]> Training Boiler Operation Maintenance – Boiler memiliki peran vital dalam berbagai sektor industri, berfungsi sebagai pemanas, pengering, pengawet proses, dan sumber daya pembangkit energi. Sebagai mesin konversi energi, boiler memiliki tanggung jawab mengubah energi kimia dari bahan bakar menjadi energi uap atau menyediakan bejana tertutup di mana panas pembakaran dialirkan ke air, menghasilkan air panas (uap). Air panas tersebut pada tekanan tertentu digunakan untuk mengalirkan panas ke dalam proses tertentu.

Pentingnya peran boiler dalam industri menekankan perlunya pemeliharaan yang cermat untuk mencegah penurunan fungsi hingga kerusakan serius, yang berpotensi menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Hal ini hanya dapat dicapai melalui kehadiran tenaga teknis yang kompeten.

Dalam rangka memastikan keberlanjutan operasional boiler, diperlukan pemahaman yang komprehensif tentang prosedur operasional, aspek fundamental, dan teknis terkait dengan operasi serta pemeliharaan boiler. Kemampuan ini tidak hanya memberikan perlindungan terhadap potensi downtime, tetapi juga dapat meningkatkan keuntungan perusahaan melalui peningkatan produksi dan perpanjangan umur mesin.

Bergabunglah dengan Program Pelatihan Operasi dan Pemeliharaan Boiler kami untuk memperoleh pengetahuan mendalam dan keterampilan praktis yang diperlukan guna menjaga kinerja optimal boiler Anda. Dengan didukung oleh tenaga pengajar berpengalaman, kami berkomitmen untuk membantu Anda mengoptimalkan operasi industri Anda, mereduksi risiko, dan meningkatkan efisiensi secara signifikan. Investasikan dalam peningkatan kapasitas teknis tim Anda, dan saksikan dampak positifnya pada produktivitas dan hasil bisnis Anda.

TUJUAN TRAINING BOILER OPERATION MAINTENANCE

  • Peserta dapat menjelaskan pengertian dan mengidentifikasi jenis-jenis boiler
  • Agar peserta dapat menjelaskan dan mampu mengaplikasikan K3, dan peraturan perundangan pesawat uap, dan dasar-dasar K3 dan P3K
  • Mampu menjelaskan dan mampu mengoperasikan boiler
  • Agar peserta dapat menjelaskan dan mampu menyebutkan fungsi perlengkapan dan instalasi listrik boiler
  • Peserta mampu dan merencanakan bahan bakar dan proses pembakaran pada boiler
  • Dapat menjelaskan dan mampu merencanakan air pengisi boiler dan cara pengolahannya

MATERI TRAINING BOILER OPERATION MAINTENANCE

  1. Pendahuluan (Ruang lingkup Boiler)
  2. Keselamatan dan kesehatan kerja
  3. Cara mengoperasikan Boiler
  4. Fungsi dan cara kerja instrumen Boiler
  5. Bahan bakar, proses pembakaran, dan bunner
  6. Air pengisi ketel dan pengolahannya
  7. Performansi/Kinerja Boiler
  8. Konstruksi dan pengetahuan bahan Boiler
  9. Perpindahan panas pada Boiler
  10. Analisis kerusakan Boiler
  11. Peledakan pada Boiler
  12. Inspeksi Boiler
  13. Perawatan Boiler

METODE TRAINING BOILER OPERATION MAINTENANCE

  • Presentasi
  • Diskusi dan studi kasus
  • Animasi dan simulasi
  • Video
  • Software pendukung

PESERTA

  1. Mechanical, Construction Engineer
  2. Operators, Technicians, Maintenance Personnel yang terlibat dalam instalasi, pengetesan dan boiler maintenance
  3. Professional berpengalaman yang menghendaki refresh atau memperluas pengetahuannya tentang boiler

INSTRUKTUR

  • Ir. RINI DHARMASTITI, M. Sc, PhD & Team

WAKTU DAN TEMPAT

Tanggal:

  • Januari
  • Februari
  • Maret
  • April
  • Mei
  • Juni
  • Juli
  • Agustus
  • September
  • Oktober
  • November
  • Desember

Waktu       : 08.00 – 16.00

Tempat :

  • Yogyakarta
  • Bandung
  • Jakarta
  • Surabaya

FASILITAS

  • Convenience Meeting room
  • Airport pick-up and drop service
  • Souvenir
  • Certified  Centra Gama Indovisi
  • Transportation during training
  • 2x coffee break and lunch during training
  • Training kit

Informasi dan Pendaftaran
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Training Boiler Operation & Maintenance appeared first on .

]]> https://centragama.com/training-boiler-operation-maintenance/feed/ 0 1207 Advanced Electrical Motor https://centragama.com/advanced-electrical-motor-2/ https://centragama.com/advanced-electrical-motor-2/#respond Fri, 15 Dec 2023 19:00:39 +0000 http://centragama.com/?p=688 Advanced Electrical Motor – Pelatihan ini dirancang untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan tentang operasi, pemeliharaan, perlindungan, kontrol, pemecahan masalah, dan kegagalan motor listrik yang banyak digunakan dalam industri. Motor listrik merupakan “kuda kerja” industri dan merupakan mesin listrik yang paling banyak digunakan. Aplikasi motor listrik dapat ditemukan di berbagai industri, transportasi listrik, robotika, kontrol proses, […]

The post Advanced Electrical Motor appeared first on .

]]> Advanced Electrical Motor – Pelatihan ini dirancang untuk memberikan pengetahuan dan keterampilan tentang operasi, pemeliharaan, perlindungan, kontrol, pemecahan masalah, dan kegagalan motor listrik yang banyak digunakan dalam industri. Motor listrik merupakan “kuda kerja” industri dan merupakan mesin listrik yang paling banyak digunakan. Aplikasi motor listrik dapat ditemukan di berbagai industri, transportasi listrik, robotika, kontrol proses, dan konservasi energi. Pelatihan ini memberikan pemahaman mendalam tentang cara kerja, kontrol, perlindungan, pemeliharaan, mode kegagalan motor listrik, serta alat-alat yang diperlukan untuk merawat dan menangani masalah pada motor listrik. Pelatihan ini juga mencakup tentang start dan pengendalian kecepatan motor listrik.

Strategi pemeliharaan berbasis keandalan (RBM) dan pemeliharaan berbasis kondisi (CBM) saat ini banyak digunakan oleh industri, bersama dengan pemantauan kesehatan motor listrik dan penggeraknya. Analisis tanda tangan arus motor (MCSA) digunakan untuk mendiagnosis kerusakan pada penggerak motor induksi. MCSA adalah teknik pemantauan online noninvasif untuk mendiagnosis masalah pada motor induksi. Peserta akan memperoleh pemahaman mendasar tentang motor listrik, instalasi, operasi, pemeliharaan, kegagalan, dan pemecahan masalah. Peserta juga akan mendapatkan wawasan berharga dalam pemilihan perlindungan yang diperlukan untuk memastikan motor terlindungi dari kondisi kegagalan, sehingga dapat menjamin keandalan dan umur panjang. Simulasi komputer digunakan untuk memahami operasi, pemeliharaan, kegagalan, dan pemecahan masalah motor listrik.

Tujuan Training Advanced Electrical Motor

Setelah berhasil menyelesaikan training ini, peserta akan memiliki kemampuan untuk:

  1. Memahami prinsip dasar motor listrik.
  2. Memahami operasi, pemeliharaan, perlindungan, kontrol, pemecahan masalah, dan kegagalan motor listrik.
  3. Mendeskripsikan analisis kegagalan motor listrik beserta solusinya.
  4. Memahami proses pemecahan masalah dalam kasus kegagalan motor listrik

Materi Training Advanced Electrical Motor

  1. Introduction to electrical motor (Fundamental Concepts, AC and DC Motor).
  2. Types Of Electric Motors ( Induction Motors, Synchronized Motor, Shunt, Series and Compound Reinforcement)
  3. Electrical motor operating system and starting control
  4. Electrical motor: speed control.
  5. Protection of Electric Motor During Starting, Running and Braking
  6. Maintenance of Electric Motor
  7. Energy efficiency of electrical motor.
  8. Power Quality issue: Harmonic elimination
  9. Troubleshoot of electrical motor
  10. Failure Analysis And Repair of electrical motor.
  11. Condition monitoring for electrical motor systems
  12. Causes and effects of: broken rotor bars, abnormal airgap eccentricity, shorted turns in stator windings, shaft/coupling misalignment, stator core vibration characteristics and problems
  13. Interrelationships between current and vibration monitoring to detect the root cause analysis (RCA) of problems
  14. Fundamentals on current signature analysis of motor to detect electrical motor problems.
  15. Prediction of fault severity: reliability and limitations
  16. Case histories from a range of industries
  17. Diagnosis of mechanical problems of electrical motor
  18. Computer simulations are used for electrical motor operation, maintenance, failure and troubleshooting.

Metode Training Advanced Electrical Motor

  • Presentation
  • Discussion
  • Simulation
  • Case Study
  • Evaluation

Coordinator  

Tugino, ST MT & Team

Time & Venue

TANGGAL  :

  • Januari
  • Februari
  • Maret
  • April
  • Mei
  • Juni
  • Juli
  • Agustus
  • September
  • Oktober
  • November
  • Desember

WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Yogyakarta/Bandung/Jakarta/Surabaya

Facilities

  • Convinience Meeting room
  • Airport pick-up and drop service
  • Souvenir
  • Certified

CONTACT PERSON
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

The post Advanced Electrical Motor appeared first on .

]]> https://centragama.com/advanced-electrical-motor-2/feed/ 0 688