Perawatan mesin industri menjadi fokus utama untuk mencegah gangguan dan kerusakan yang dapat merugikan. Dengan pemahaman mendalam tentang teknik monitoring, peserta pelatihan diharapkan dapat mengidentifikasi potensi masalah sejak dini dan menerapkan langkah-langkah pencegahan yang tepat. Selain itu, keahlian dalam memilih teknik monitoring kondisi mesin menjadi kunci dalam memastikan efektivitas perawatan yang dilakukan. Pelatihan ini dirancang untuk memberikan pengetahuan yang komprehensif bagi peserta agar dapat menjadi ahli dalam melaksanakan monitoring kondisi mesin.

Tujuan Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery

Setelah  mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan akan memiliki :
1.Pemahaman tentang pengetahuan teknik monitoring dan memilih teknik monitoring kondisi mesin.
2.Keahlian dalam melakukan monitoring kondisi mesin.

Materi Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
1.Teknik monitoring kondisi mesin
2.Pemilihan teknik monitoring kondisi mesin
3.Inspeksi dan monitoring visual
4.Inspeksi, monitoring, dan analisis pelumas
5.Inspeksi, monitoring, dan analisis getaran
6.Analisis spektrum getaran
7.Inspeksi dan monitoring geometrik
8.Analisis levelling, run out, and misalignment

Peserta Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang inspeksi dan monitoring kondisi mesin pada industri manufaktur

Instruktur Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
H. Joko Winarno, ST., M.Eng

Time & Venue Training Troubleshooting, Inspection, And Monitoring Of Machinery
TANGGAL  :

• Januari
• Februari
• Maret
• April
• Mei
• Juni
• Juli
• Agustus
• September
• Oktober
• November
• Desember

WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Yogyakarta/Bandung/Jakarta/Surabaya

CONTACT PERSON
Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

The post Troubleshooting, Inspection, And Monitoring of Machinery appeared first on .

TUJUAN PROGRAM PELATIHAN POWER DISTRIBUTION SYSTEM

Program Pelatihan Power Distribution System ini diharapkan akan memberikan pengetahuan dan pemahaman kepada peserta tentang prinsip kerja sistem dan peralatan yang berkaitan dengan distribusi dan keselamatan. Prinsip koordinasi dalam sistem kontrol dan sistem proteksi dan evaluasi itu menggunakan sistem koordinasi dan digital sistem koordinasi relay dengan perhitungan arus hubung singkat secara manual maupun melalui software EDSA.

MATERI PELATIHAN POWER DISTRIBUTION SYSTEM

PERTAMA

• Gambaran Umum: Komponen Tenaga Listrik dan Fungsinya
• Karakteristik Beban: Klasifikasi Beban.
• Protection of electrical distribution system.
• Jaringan Distribusi.
• Bentuk Jaringan
• Level Tegangan
• Pembebanan Regulasi
• Grounding System

KEDUA

• Transformator Distribusi: Tipe-Tipe Transformator
• Lightning & Transformer Protection
• Generator & Motor Protections
• Components of Power System Protection Schemes
• Co-ordination of Electrical Protection Systems
• Feeder Overcurrent Protection
• Pengaturan Tegangan.
• Tegangan Spread
• Tegangan Utilisasi
• Tegangan Zone
• Feeder-Feeder
• Metode Peningkatan tegangan.
• Metode Peningkatan Tegangan dan Faktor Daya.
• Aplikasi Kapasitor Pada Sistem Distribusi

KETIGA

• Karakteristik Operasi Sistem Distribusi: Karateristik Arus & Tegangan Sistem Distribusi
• Fenomena Harmonik pada Sistem Distribusi: Harmonik pd Sistem Berbeban Non Linier
• Short Circuit Theory
• Fault Studies
• Power System Faults
• Symmetrical and unsymmetrical fault.
• Short circuit capability.
• Selection and setting relay coordination.
• High voltage testing, relay setting and fault simulation using Power System Simulator (PSS) equipment.
• Short circuit calculation using Electrical Distribution & Transmission System Analysis (EDSA).

PESERTA PELATIHAN POWER DISTRIBUTION SYSTEM

Pelatihan Power Distribution System ini disarankan untuk diikuti oleh:
• Para Teknisi & Operator, min pendidikan SLTA/D3 dengan pengalaman kerja 3 tahun, yang terlibat dalam manajemen kelistrikan
• Pihak lain yang dalam tugasnya memerlukan dan terkait dengan materi pelatihan

METODE PELATIHAN POWER DISTRIBUTION SYSTEM

• Presentation
• Discussion
• Case Study
• Evaluation
• Pre test & Pos Test

INSTRUKTUR PELATIHAN POWER DISTRIBUTION SYSTEM

• Ir. Teguh Santoso

WAKTU DAN TEMPAT

• Januari
• Februari
• Maret
• April
• Mei
• Juni
• Juli
• Agustus
• September
• Oktober
• November
• Desember

Jam         : 08.00 – 16.00

Tempat  :  Hotel Ibis Style Yogyakarta

Merencanakan IN-HOUSE TRAINING? Hubungi kami segera untuk penawaran terbaik sesuai jadwal dan kebutuhan perusahaan anda

FASILITAS

• Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• Dua kali Cofee break dan lunch
• Qualified instructor
• Training Photo
• Stationeries: Notebook and Ballpoint

BIAYA TRAINING

• Rp. 6.000.000/ participant (non residential)
• SPECIAL RATE Kirim 4 Peserta: Rp. 5.500.000,-/participant (non residential)

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

Informasi dan Pendaftaran
nurma@centragama.com
0813-8142-1802 (Mobile Phone/WhatsApp)

The post Power Distribution System: Operation, Characteristic, Protection & Relaying appeared first on .

Sertifikasi Kemnaker Ahli K3 PAPA – Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah segala daya upaya untuk melindungi pekerja/buruh, sehingga mewujudkan produktivitas kerja yang optimal merupakan hak asasi manusia sesuai Undang-undang Dasar 1945 dan peraturan-peraturan pelaksanaannya. Untuk itu setiap pelaku dalam proses produksi harus dapat memberikan jaminan keselamatan dan kesehatan kerja dalam pengoperasian setiap peralatan di tempat kerja, dimana dioperasikan Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut (PAPA) baik di tempat kerja industri maupun proyek-proyek konstruksi seperti crane, overhead crane, forklift, dan peralatan sejenis lainnya yang dapat menimbulkan kecelakaan karena beban lebih, konstruksi tidak layak pakai dan penyebab lainnya yang dapat menimbulkan kerugian korban jiwa / tenaga kerja sebagai asset perusahaan dan orang lain di tempat kerja.

Penilaian kelayakan konstruksi PAPA (crane) dalam sistem operasi pabrik dan proyek sangat ditentukan oleh hasil penilaian Ahli K3 yang memiliki kompetensi dibidang inspeksi teknik, sehingga penilaian kelayakan konstruksi di bidang PAPA sebagai pemenuhan kriteria standar internasional K3 yang berlaku wajib terpenuhi. Disamping itu berdasarkan peraturan perundang-undangan Keselamatan Kerja (K3) yang berlaku bahwa setiap perencanaan, pabrikasi dan pengoperasian PAPA di Indonesia harus melalui proses pemeriksaan dan penilaian teknik terlebih dahulu sebelum dioperasikan oleh tenaga operator dan maintenance yang kompeten dan bersertifikat.

Tujuan Sertifikasi Kemnaker AK3 Pesawat Angkat Angkut

• Meningkatkan upaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja melalui pendekatan inspeksi teknik K3, sehingga mampu mewujudkan produktivitas kerja dan efisiensi yang optimal.
• Meningkatkan pelaksanaan inspeksi teknik dan penilaian kelayakan konstruksi PAPA berdasarkan standard dan peraturan perundang-undangan Keselamatan Kerja (K3) yang berlaku dalam bentuk teori dan praktek inspeksi teknik di lapangan dan pembuatan laporan inspeksi untuk keperluan sertifikat dan perizinan.
• Memberi Sertifikat Kompetensi K3 kepada tenaga Inspector / Ahli K3 PAPA (Crane) sesuai standar kompetensi dan peraturan perundangan K3 yang berlaku.

DOWNLOAD PENAWARAN
SERTIFIKASI KEMNAKER AHLI K3 PAPA

Materi Sertifikasi Kemnaker AK3 Pesawat Angkat Angkut

1. Kelompok Dasar

• Kebijakan K3
• Undang-Undang No. 1 Tahun 1970
• Permenaker No. 08/Men/2020 dan Permenaker No. 09/Men/VII/2010
• Dasar-dasar K3
• Sistem Manajemen K3
• Investigasi Kecelakaan Kerja

2. Kelompok Keahlian

• Jenis-jenis dan proses kerja Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut
• Perlengkapan dan Pengamanan Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut (Safety Device) dan APD
• Sistem hidraulik dan pneumatic
• Perhitungan Kekuatan Konstruksi PAPA
• Tali kawat baja dan alat bantu angkat dan angkut
• Pengikatan (Rigging) untuk pengujian beban
• Stabilitas dan daftar beban
• Penyusunan Inspection Test Plan (ITP)
• Pengelasan dan pengujian tidak merusak (Non Destructive test)
• Pemeriksaan dan pengujian pesawat angkat dan pesawat angkut

3. Kelompok Penunjang

• Mekanika teknik terapan
• Kelistrikan
• Pengetahuan motor penggerak
• Pengetahuan bahan
• Pengetahuan korosi dan pencegahannya
• Membaca gambar teknik
• Praktek pemeriksaan dan pengujian Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut

4. Evaluasi

• Penulisan Kertas Kerja
• Ujian Teori
• Seminar

DOWNLOAD PENAWARAN
SERTIFIKASI KEMNAKER AHLI K3 PAPA

Syarat Sertifikasi AK3 Pesawat Angkat Angkut

• Pendidikan formal minimal Sarjana Muda (D3) Bidang teknik
• Pengalaman pada bidangnya sekurang kurangnya 2 tahun
• Foto Copy Kartu Identitas
• Surat Rekomendasi dari Perusahaan
• Surat pernyataan berpengalaman (CV)
• Foto Copy Ijasah terakhir
• Pas Foto 4×6, 2×3, 3×4 masing-masing 3 lembar (background merah)

Instruktur

DINAS TERKAIT (Dinsosnaker, Disnaker, dan KEMNAKER RI ) serta Praktisi Perusahaan

INFORMASI DAN PENDAFTARAN

NURMA

HP/WA: 0813-8142-1802

Email: nurma@hseskillup.com

The post Sertifikasi Kemnaker Ahli K3 Pesawat Angkat Angkut appeared first on .

1. Meningkatkan Efisiensi: Pelatihan ini membantu para profesional untuk belajar bagaimana melakukan perencanaan dan penjadwalan yang tepat untuk pemeliharaan mesin atau peralatan. Dengan begitu, mereka dapat mengoptimalkan kinerja mesin atau peralatan tersebut, menghindari downtime (waktu henti) yang tidak diinginkan, dan meningkatkan efisiensi dalam operasi perusahaan.
2. Meningkatkan Kinerja Pemeliharaan: Dalam pelatihan ini, para peserta akan mempelajari bagaimana melakukan pemeliharaan secara terencana dan terstruktur. Hal ini akan membantu mereka untuk mengidentifikasi dan memperbaiki masalah pada mesin atau peralatan secara lebih efektif, sehingga meningkatkan kinerja mesin atau peralatan tersebut.
3. Mengurangi Biaya Pemeliharaan: Dengan melakukan perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan yang tepat, para profesional dapat menghindari kerusakan yang lebih parah pada mesin atau peralatan dan mencegah biaya perbaikan yang lebih besar. Pelatihan ini juga akan membantu para profesional untuk mengelola inventaris suku cadang dan peralatan dengan lebih efektif, sehingga dapat mengurangi biaya pemeliharaan secara keseluruhan.
4. Meningkatkan Keamanan Kerja: Dalam pelatihan ini, para peserta juga akan mempelajari tentang praktik-praktik keselamatan kerja dan pemeliharaan yang aman. Hal ini dapat membantu mengurangi risiko cedera pada para pekerja, menghindari kecelakaan yang tidak diinginkan, dan meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja secara keseluruhan.

Secara keseluruhan, pelatihan Maintenance Planning & Scheduling sangat penting bagi para profesional yang bekerja di bidang pemeliharaan, perawatan, dan perbaikan mesin atau peralatan di perusahaan. Pelatihan ini membantu meningkatkan efisiensi, kinerja pemeliharaan, mengurangi biaya pemeliharaan, serta meningkatkan keselamatan kerja. Dengan mengikuti pelatihan ini, para profesional dapat menjadi lebih kompeten dalam menjalankan tugas-tugas mereka dan membantu meningkatkan kinerja perusahaan secara keseluruhan.

MAINTENANCE PLANNING & SCHEDULING COURSE OBJECTIVES

1. Define Planning & Scheduling
2. Understand the role of a Maintenance Planner
3. Challenge, Clarify and Categorise Maintenance Tasks
4. Negotiate with operation/production personnel on plant availability
5. Produce a detailed Comprehensive Task Plan
6. Organise and update a Maintenance Schedule
7. Set and measure Planning and Scheduling KPI’s

COURSE CONTENT

• Introduction – What is Planning & Scheduling?
• Sources and control of Maintenance Tasks
• The Basic Maintenance Planning approach
• Case Study and Exercise: Section 1
• Logistics –Planning materials, Equipment & Services
• Planning detailed job methods
• Case study and Exercise: Section 2
• Review & Feedback for day 1
• The Role of the Maintenance Planner
• Creating the Basic Maintenance Schedule
• More Complex Scheduling Combinations
• Case Study and Exercise: Section 3
• Negotiating availability with operations/production
• Coping with Malfunction, Breakdown & Random failure
• Case study and Exercise: Section 4
• Planning and Scheduling KPI’s
• Review & Feedback for the Course

COURSE SCHEDULE

• Januari
• Februari
• Maret
• April
• Mei
• Juni
• Juli
• Agustus
• September
• Oktober
• November
• Desember

MAINTENANCE PLANNING AND SCHEDULING INSTRUCTOR

Dr Heri Zulfiar, ST., MT dan tim

Contact Person

Phone : 0813-8142-1802
E-Mail : nurma@centragama.com

PT CENTRA GAMA INDOVISI
Jl. Patangpuluhan No. 26 Yogyakarta 55252
Telp/Fax : (0274) 375734
Mail : nurma@centragama.com,
Website : www.centragama.com

The post Maintenance Planning and Scheduling appeared first on .

Training First Line Maintenance ini diperuntukkan bagi para supervisor dan operator power plant yang mempunyai tugas untuk melakukan pemeliharaan rutin terhadap semua peralatan operasional yang ada. Pelatihan ini sangat penting diikuti oleh para operator sehingga mereka akan memahami tugas intinya agar semua peralatan power plant bisa memberikan performansi optimal. Para peserta pelatihan akan memiliki kesempatan yang luas untuk membahas permasalahan teknis maintenance yang dihadapi sehari-hari. Pelatihan akan diberikan oleh praktisi dan akademisi yang mempunyai pengalaman luas dalam bidang maintenance.

Tujuan Training First Line Maintenance

• Untuk meningkatkan pemahaman peserta mengenai pengetahuan dasar First Line Maintenance
• Pemahaman peserta akan meningkat seputar type of maintenance dan unsur-unsur yang mempengaruhinya.
• Meningkatkan kemampuan peserta dalam Lubricating dan Greasing maintenance beserta faktor-faktor yang mempengaruhinya.
• Meningkatkan kemampuan peserta dalam Tightening dan Thermal Monitoring
• Peserta mampu melaksanakan First Line Maintenance dalam pekerjaan sehari-hari.

Materi Training First Line Maintenance

1. Maintenance Overview

• Definition, process and development of Maintenance
• Describe maintenance practices related to work-order systems, planning, scheduling, and maintenance standards.

2. Type of Maintenance

• Define types of maintenance
• Define the role of preventative/predictive maintenance in the generator industry

3. Lubricating dan Greasing

• Function and type of lubricant
• The proper way to add and replace  lubricants
• The lubricant color and lubricant drain line

4. Tightening

• Causeloosening of bolts on working equipment
• Definition and tools used for tightening
• When and how we use the following key
• Pass-ring
• Pass-ring pukul
• Torsi

5. Thermal Monitoring

• Definition, work process and the threshold temperature
• Tools used for thermal monitoring

6.Cleaning

• Definition of clean and identify working condition
• The desirable working condition and how to achieve

Metode Program Training First Line Maintenance

• Presentasi
• Diskusi dan studi kasus
• Animasi dan simulasi
• Video
• Software pendukung

Peserta Training First Line Maintenance

Pesertan yang bisa mengikuti Training First Line Maintenance ini adalah para supervisor dan setingkat pelaksana, Teknisi dan Operator.

Instruktur

Tugino, ST , MT & Team

Waktu dan Tempat

Tanggal:

• 15 – 17 Januari
  12 – 14 Februari
  12 – 14 Maret
  09 – 11 April
  14 – 16 Mei
  18 – 20 Juni
  16 – 18 Juli
  06 – 08 Agustus
  03 – 05 September
  08 – 10 Oktober
  12 – 14 November
  03 – 05 Desember

Waktu       : 08.00 – 16.00

Tempat :

• Yogyakarta, Hotel Ibis Style (Rp 6.000.000,- / peserta)
• Bandung, Hotel Serella Cihampelas (Rp 6.500.000,- / peserta)
• Special Rate: Only Rp. 5.000.000 (5 Peserta dari perusahaan yang sama)

Merencanakan IN-HOUSE TRAINING? Hubungi kami segera untuk penawaran terbaik sesuai jadwal dan kebutuhan perusahaan anda

Fasilitas

• Convenience Meeting room
• Airport pick-up and drop service
• Souvenir
• Certified  Centra Gama Indovisi
• Transportation during training
• 2x coffee break and lunch during training
• Training kit

Informasi dan Pendaftaran

Email: nurma@centragama.com

Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Training First Line Maintenance appeared first on .

Tujuan Training Generator Operation

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta akan memiliki:

• Pemahaman dan pengetahuan mengenai operasi generator dan turbin uap
• Keahlian dalam melalukan perawatan & troubleshooting pada generator & turbin uap

Materi Training Generator Operation

1. Prinsip dasar generator
   • Distribusi fluks pada sela udara
   • Ggl tanpa beban
   • Belitan stator/rotor
   • Isolasi dan kenaikan temperatur
   • Reaksi jangkar
   • Reaktansi
2. Gas turbine engines
   • Gas turbine engine classifications,
   • Principles of operation ,
   • fuel system ,
   • Cooling system,
   • Lubrication system,
   • Starting system
3. Governor
   • System and Component,
   • Governing Fundamentals,
   • Principle of Operation
4. Prime Movers Maintenance
5. Electrical Power Generator
   • Construction,
   • Principles of operation,
   • Generator Characteristics
6. Excitation system
   • Types of exciters,
   • Characteristics of exciters,
   • Field flashing,
   • AVR system
7. Generator Operation
   • Synchronizing to Busbar,
   • Loading,
   • Generator protection
8. Insulation Testing
   • Factors Affecting Insulations,
   • Resistance Testing,
   • Power Factor Testing,
   • High Potential Testing,
   • Withstand  Voltage Testing
9. Generator Testing and Maintenance
   • Stator and Rotor Insulation Test,
   • Stator winding Test,
   • Rotor Voltage Test,
   • Data Interpretation
10. Discussion and cases study

Peserta
Kursus ini dapat diikuti oleh teknisi, engineer, supervisor yang bekerja pada bidang maintenance dan operation Generator untuk berbagai macam industri.

Instruktur Training Operation, Maintenance And Troubleshooting
Ir. Teguh Santosa
(Pakar dan Praktisi di bidang Generator Listrik)

Time & Venue
TANGGAL  :

• Januari
• Februari
• Maret
• April
• Mei’Juni
• Juli
• Agustus
• September
• Oktober
• November
• Desember

WAKTU      : 08.00 – 16.00
TEMPAT     : Hotel Ibis Style Yogyakarta

Facilities

1. Training Modul Pelatihan (Hard copy dan soft copy)
2. Sertifikat
3. Training Kit
4. Souvenir
5. Dua kali Cofee break dan lunch
6. Qualified instructor
7. Pelayanan antar jemput
8. Training Photo
9. Stationeries: NoteBook and Ballpoin

CONTACT PERSON

Email: nurma@centragama.com

Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

The post Training Generator : Operation, Maintenance And Troubleshooting appeared first on .

Balancing and Total Alignment Training akan banyak membahas materi mengenai alat-alat permesinan balancing and alignment. Mengajarkan kepada peserta bagaimana mengoperasian alat-alat tersebut dengan baik dan benar sesuai prosedur penggunaan. Mendidik peserta menjadi mekanik mesin yang handal yang dapat meningkatkan laju performa perusahaan.

TUJUAN BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT TRAINING

Memberikan pengetahuan tentang balancing dan alignment, ciri ciri misaligned dan bagaimana melakukan balancing, balancing machine dan alignment.

MATERI BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT TRAINING

A. ALIGNMENT

1. Pengantar, klasifikasi alignment dan misalignment
2. Istilah-istilah yang digunakan pada persoalan alignment (indicator sag, soft foot, etc)
3. Peralatan yang digunakan untuk alignment
4. Alignment tolerance
5. Pengambilan data
6. Perhitungan alignment

B. BALANCING

1. Pengantar mengenai balancing
2. Terminologi yang berhubungan dengan balancing
3. Teori balancing
4. Pengukuran sudut fasa
5. Dynamic balancing
6. Balancing tolerance
7. Balancing machine

PESERTA YANG BISA MENGHADIRI BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT TRAINING

• Peserta yang bisa mengikuti training ini minimal berlatar pendidikan SLTA yang sudah berpengalaman di bidang permesinan, staf bidang teknik.

METODE

• Presentation
• Discussion
• Case Study
• Evaluation
• Pre test & Pos Test

INSTRUKTUR

• Mokhamad Munir Fahmi, Ir, MT. And Tim
  (Pakar dan Praktisi di bidang Balancing dan Alignment)

WAKTU DAN TEMPAT

Tanggal  :

• 15 – 17 Januari 2019
• 12 – 14 Februari 2019
• 12 – 14 Maret 2019
• 09 – 11 April 2019
• 14 – 16 Mei 2019
• 18 – 20 Juni 2019
• 16 – 18 Juli 2019
• 06 – 08 Agustus 2019
• 03 – 05 September 2019
• 08 – 10 Oktober 2019
• 12 – 14 November 2019
• 03 – 05 Desember 2019

Jam        : 08.00 – 16.00

Tempat  :

• Hotel Gino Feruci Bandung
• Hotel Ibis Style Yogyakarta

FASILITAS

• Convenience Meeting room
• Airport pick-up and drop service
• Souvenir
• Certified  Centra Gama Indovisi
• Transportation during training
• 2x coffee break and lunch during training
• Training kit

BIAYA TRAINING BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT

• Bandung Rp. 6.500.000/ participant (non residential)
• Yogyakarta Rp. 6.000.000/ participant (non residential)
• SPECIAL RATE Buy 3 Get 1 free

Informasi dan Pendaftaran

Arum Handayani

arum@centragama.com

0852-3377-1983 (Mobile Phone/WhatsApp)

Nurmasita

nurma@centragama.com

0813-8142-1802 (Mobile Phone/WhatsApp)

CENTRAGAMA INDOVISI

Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com 
Website : https://centragama.com

The post BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT TRAINING appeared first on .

Deskripsi

Pelatihan Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity ini menjelaskan langkah-langkah dan pemahaman tentang pentingnya perawatan rutin dalam perpipaan, karena pemahaman berdasarkan rincian kualitatif, perhitungan, dan teknik sangat penting dalam mendukung keputusan yang kompeten.

Pelatihan ini ditujukan untuk menyoroti metode yang digunakan dalam desain pipa dan juga akan melihat ke dalam prosedur apa yang digunakan untuk memelihara dan merehabilitasi jaringan pipa, concentrating on Sewers. Kursus ini juga akan melihat analisis jaringan pipa dan berbagai fenomena dalam pipa

Dalam pelatihan ini akan dibahas pula mengenai persyaratan dalam mendesain untuk proses sistem perpipaan dan persyaratan yang harus dipenuhi terhadap sistem pemeliharaannya. Pelatihan ini menyajikan beberapa contoh kasus yang akan menstimulus peserta sebagai bahan latihan untuk dapat melakukan aplikasi praktis dengan prosedur yang tepat, sampai pada menemukan solusinya.

Program ini dirancang untuk memberikan gambaran yang lengkap dan up-to-date dalam Teknologi Proses Perpipaan. Ini mencakup persyaratan Kode dari desain melalui start-up dari sistem perpipaan baru, serta standar untuk inspeksi dan perbaikan sistem perpipaan yang telah ada, sebagaimana diatur dalam API 570, Piping Inspection Code dan API 579 Fitness for Services.

Topik umum dalam pelatihan ini meliputi: Gambaran singkat tentang kode ASME B 31.3, desain tekanan dalam komponen perpipaan, pemilihan flensa, pertimbangan fleksibilitas, material, pengujian dampak, fabrikasi, pemeriksaan dan pengujian. Selanjutnya akan diberikan konsep dan metode untuk menjamin integritas mekanik sistem perpipaan yang ada, yang menyajikan pemahaman menyeluruh tentang bagaimana metodologi API 570 serta API 579 dapat diterapkan untuk menilai integritas struktural komponen perpipaan, dan memutuskan untuk melanjutkan pemakaian.

Hal ini juga menunjukkan langkah-langkah perbaikan untuk mitigasi kerusakan dan dengan demikian memperpanjang umur Sistem Perpipaan.

Tujuan Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

Tujuan dari pelatihan ini adalah:

• Peserta akan memperoleh pengetahuan yang mendalam tentang pipa dan spesifikasi material yang tepat, manufaktur, proses fabrikasi dan pengaruhnya terhadap kekuatan dan ketangguhan propeti mekanikal, untuk membantu dalam pemilihan material dan failure analysis. Selanjutnya peserta akan memahami dan memastikan integritas struktural total dari sistem perpipaan, pengolahan, dan manfaatnya
• Peserta dapat memahami latar belakang teknis untuk formula desain, dan aplikasi untuk desain sistem perpipaan dan pipa. Kursus ini membahas aturan praktek yang tepat dalam tata letak sistem perpipaan untuk pengoperasian yang handal
• Untuk membiasakan peserta dengan konsep utama, dari kode B 31.3, memahami apakah kode ASME B31.3 telah diterapkan dengan benar ataukah belum, dan memberikan kepada peserta langkah-langkah pendekatan dalam penggunaan B 31.3 kode untuk Desain, fabrikasi, inspeksi instalasi, dan pengujian, sehingga persyaratan desain dari Kode ASME B 31.3 dapat didiskusikan dan diterapkan dengan baik.
• Peserta dapat mencapai tingkat yang lebih tinggi dalam melakukan pemeliharaan yang unggul dalam proses kegiatan industri, dapat melakukan sertifikasi pengujian tekanan, mengetahui tentang inspeksi pipa, teknik mengevaluasi dan menganalisis data Inspeksi, dan dapat mengetahui bagaimana menghitung laju korosi, interval inspeksi dan parameter yang sama pada  inspeksi pipa.
• Peserta dapat memeriksa dan menerapkan persyaratan pemeliharaan dan pemeriksaan API 570 untuk sistem perpipaan.
• Peserta dapat memperoleh pemahaman praktis tentang pipa dan pipa modus kegagalan, mekanisme korosi, mulai tahap pengenalan, mengklasifikasikan, sampai pada penyelesaiannya.
• Peserta dapat mempelajari modus kerusakan sistem perpipaan dan pipa, serta mempelajari mengenai penilaian risiko dan konsekuensi yang akan dihadapi jika kegagalan (dalam pipa) terjadi
• Peserta akan diperkenalkan dengan teknik terbaru dan penelitian dalam pipa dan pipa integritas untuk menganalisis kondisi terdegradasi baik kerusakan yang disebabkan karena korosi atau mekanis, serta dapat mengenali penyebab degradasi in-service, dan menerapkan teknik analisis integritas untuk membuat run-perbaikan-ganti keputusan. Dengan kata lain dapat mempelajari metode yang tepat dalam melakukan perbaikan, perubahan dan rerating
• Peserta dapat melakukan desain audit engineering dengan prosedur yang tepat.

Materi Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

1. Pengantar

• Sejarah Teknologi Pipeline
• Pengantar Piping Codes, Kode & Standar ASME B 31.3
• Standar API
• Standar NACA, MSS-SP, PFI
• Dasar-dasar Integritas dan Pemeliharaan
• Kategori Fluid Services
• Pressure Design of Pipes & Design of Blanks
• Studi kasus tentang pendesainan Pipa
• Branches and reinforcements

2. Seleksi Material

• Aspek Praktis Properti Metalurgi
• Chemistry and Material Test Reports
• Pengaruh manufaktur dalam perpipaan
• Fabrikasi dan spesifikasi Fittings1
• Persyaratan Material Pipa
• Mechanical Properties: Kekuatan dan Ketangguhan
• Teknik Pemilihan Material

3. Pengelasan

• Pengantar: Pipe and Pipeline Welding Practice, Fabrikasi dan pengelasan
• Persyaratan API 1104 dan ASME IX
• Welding in-service: Tantangan dan Solusi

4. Strength Integrity for Sustained Loads

• Operating and Design Pressure
• Cara Menentukan Sistem Tekanan Desain
• Introduction to Pressure Relief Valves
• Formula pengukuran Pipa dan Pipeline beserta aplikasinya
• Aturan Praktek yang Baik dalam layout
• Pompa dan Piping Compressor
• Bagaimana Mendukung Sistem perpipaan
• Ulasan tentang support types beserta aplikasinya
• Lesson learned from Poor Support Practices
• Efek Temperatur (Suhu)
• Flexibility Layout Analysis
• Temperature Transients and Fatigue Damage
• Vibration In Service
• Mechanical and Hydraulic Induced Vibration in Piping
• How to Measure Analyze Resolve Vibration
• Persyaratan Dampak pengujian
• Preheating dan PWHT
• Inspeksi, Pemeriksaan dan Pengujian
• NDT Sistem Perpipaan
• Tekanan pengujian pipa
• Pipa Ekspansi Thermal
• Flensa ASME B 16.5
• In-service Degradasi pipa

5. Strength Integrity for Occasional Loads

• Tekanan Transien
• Recognizing and Solving Liquid Hammer
• Pump Station Transients
• Studi Kegagalan Pipeline Karena Transient
• Dua-Fase Cair-Vapor Transien
• Dua-Fase Cair-Gas Transien
• Gas Discharge Transients
• Buried Pipe
• Soil Loads & Surface Loads
• Expansion of Buried Pipe
• Soil settlement
• Kegagalan dalam Pipeline
• Study Kasus (dalam sejarah)
• Pemahaman bagaimana bisa terjadi kegagalan dan cara mengatasinya

6. Penilaian dan Perlindungan terhadap Korosi

• Pengantar Korosi Praktis
• Klasifikasi Mekanisme Korosi
• Penipisan dinding secara umum
• Korosi Lokal: Galvanic Efek
• Celah Korosi
• Pitting Corrosion
• Dampak Lingkungan
• Efek Hidrogen dan H2S
• Korosi Mikrobologi
• Perlindungan terhadap Korosi
• Cathodic Protection Overview

7. Risk Assessment Overview

• Pengantar risk assessment
• Risk Criteria
• API 570 metodologi penilaian Integritas
• Remaining Life Assesment
• Probabilitas Kegagalan
• Third party damage
• Aspek-Aspek Korosi
• Aspek-Aspek Pendesainan
• Pengoperasian yang salah
• Konsekuensi dari kegagalan
• Product hazard
• Spill assessment
• Dispersion calculation
• Receptors
• Risk Representasi
• Evaluasi data Inspeksi
• API 579: prosedur penilaian fitness-for service
• Concept of Remaining strength factor
• Penilaian general metal loss
• Penilaian keretakan (crack-like flaws)

8. Pemeliharaan & perbaikan

• Flange and Mechanical Joints
• Ikhtisar Berbagai Jenis Flensa dan Aplikasinya
• Penyebab Kebocoran Flange dan Cara mengatasinya
• Studi Kasus Kegagalan Flange
• Assembly of Flange Joints and Leak Tightness
• Tekanan dan Pengujian Leak
• Perbedaan Antara Pengujian Leak dan Pengujian Tekanan
• Ulasan mengenai Difference Testing Techniques
• Tujuan dari Test Hydro & Cara melakukan Tes Hydro
• Pengujian Sistem Pipeline dan piping
• Pneumatic Testing
• Teknik Perbaikan & Standart Perbaikan : The New ASME
• Perbaikan dan sistem perubahan perpipaan
• Pipe retirement thickness
• Re-rating pipa yang ada
• Integritas penilaian pipa tertanam
• The Fundamentals of Repair package
• Pipa dan Penggantian Komponen
• Grinding dan pengelasan

     9. Welded Sleeve: Tipe A dan B

Peserta Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

Pelatihan ini sesuai bagi mereka yang terlibat dalam desain, analisis, fabrikasi, instalasi, dan pemeliharaan sistem perpipaan, seperti:

Engineers, chief Engineers, Senior Draftsmen, Maintenance Engineers, Facilities Engineers, Mechanical Engineers, Inspection Engineers, Process Engineers, Design Engineers, Planning Engineers, Operations Engineers, Corrosion Engineers, Structural Engineers, Plant engineers in mechanical reliability programs, structure engineer, plant inspectors, central engineering staff, consultants for refining and petrochemicals, and quality assurance personnel who work in the Chemical, Petroleum, Utilities, Petrochemical Plants, Fertilizer Plants etc.

Instruktur Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity

Ir.  Joko Waluyo, MT., Ph.D

Waktu dan Tempat 

Tanggal:  

• 17-19 Oktober  2018
• 20 – 22 November 2018
• 18 – 20 Desember 2018

Tempat: Hotel Grand Aston Yogyakarta

Fasilitas

• Airport pick-up and drop service
• Transportation during training
• 2x coffee break and lunch during training
• Training kit

Biaya

Rp. 7.000.000/ participant (non residential)

Pembayaran dapat dilaksanakan pada saat pelatihan atau transfer pada rekening berikut:
PT Bank Mandiri
Cabang KH Ahmad Dahlan Yogyakarta
Acc. No. 137-000-626356-6

Informasi

Arum Handayani

arum@centragama.com

0852-3377-1983 (Mobile Phone/WhatsApp)

Nurmasita

nurma@centragama.com

0813-8142-1802 (Mobile Phone/WhatsApp)

Head Office

Jl. Patangpuluhan 26 Yogyakarta
Telephone : (0274) 375734,
Fax : (0274) 375734
E-mail : infotraining@centragama.com

The post Advanced Technology Of Pipeline Design, Construction & Mechanical Integrity appeared first on .

Deskripsi Pelatihan Emergency Generator System

Kehandalan sistem daya listrik dalam sebuah industri harus selalu dijaga. Dalam kondisi tertentu dan karena sesuatu, misalnya gangguan atau kejadian yang emergency, ketersedian daya listrik yang dibutuhkan menjadi terhambat dan terganggu, dan sementara sistem/plant sangat membutuhkan daya listrik yang stabil untuk menjaga proses produksi yang berjalan. Emergency Generator System adalah sebuah sistem back up daya listrik yang dipersiapkan untuk mengantisispasi berbagai kemungkinan kejadian khususnya kejadian yang sifatnya emergency dan kritis.

Dalam pelatihan ini akan dibahas mengenai sistem generator, kondisi-kondisi yang dikategorikan sebagai kondisi emergency, serta sistem generator untuk antisipasi kondidi kritis secara teknis.

Outline Pelatihan Emergency Generator System

1.  Model , Struktur Dasar dan Parameter Generator

2.  Model Beban

3.  Aliran Daya

4.  Sensitivitas Tegangan dan Frekuensi Terhadap Beban

5.  Sensitivitas Tegangan dan Frekuensi Terhadap Pembangkitan

6.  Pembagian Pembebanan Generator

7.  Gangguan pada Generator:

• Insulation Faults
• Overload, Overcurrent, Overvoltage
• Unbalanced Loading
• Rotor Faults
• Loss of excitation
• Loss of  Synchronism
• Kegagalan Prime Mover
• Overspeeding

8.  Emergency Generator (portable, back up generator)

9.  Instalasi dan interkoneksi

10. Studi Kasus dan Simulasi

PESERTA :

Operator, teknisi, engineering, supervisor

WAKTU & TEMPAT

Januari

Februari

Maret

April

Mei

Juni

Juli

Agustus

September

Oktober

November

Desember

08.00 – 16.00 WIB

Hotel berbintang di Yogyakarta ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

INSTRUKTUR

Ir. Teguh Santosa dan team

(praktisi bidang engineering)

FASILITAS

1. Training Module
2. Training CD contains training material
3. Certificate
4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5. Jacket or waistcoat or T-Shirt
6. Bag or backpackers
7. Training Photo
8. Training room with full AC facilities and multimedia
9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified instructor
11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

INFORMASI

Email: nurma@centragama.com
Mobile Phone/WhatsApp: 0813-8142-1802

PT. CENTRAGAMA INDOVISI
Alamat Kantor : Jl Patangpuluhan No 26 Yogyakarta
Telp : ( 0274 ) 375 734
Fax  : ( 0274 ) 375 734
Email : infotraining@centragama.com
Website : https://centragama.com

The post Emergency Generator System appeared first on .